Med hensyn til udvælgelse af råmateriale vedtages kul eller træpulver (finhed over 200 mesh) normalt kombineret med bindemidler som kulstjære eller lignosulfonat (der tegner sig for 15%-30%). Ved at blande og omrøre styres fugtighedsindholdet i råmaterialerne med 25% -35% for at danne en plastpasta. De kerneformningsprocesser inkluderer to typer: skrueekstrudering og hydraulisk form. Skrueekstruderen ekstruderer kontinuerligt materialet gennem matrishullerne ved et tryk på 3-5 MPa, hvilket danner cylindre med diametre på 1-10 mm. Hydraulisk dannelse bruger højtryksstøbning ved 20-50MPa og er velegnet til fremstilling af store diameter (10-50 mm) formede produkter.
Den dannede våde grønne krop skal gennemgå to tørringsstadier: Fjern først overfladevandet ved en lav temperatur på 80-120 grad og derefter dybt tørt ved 150-200 grader, indtil fugtighedsindholdet er mindre end 5%. Den efterfølgende carboniseringsproces udføres i et iltmangel miljø ved 600-800 grad, hvilket reducerer det flygtige stofindhold til mindre end 10%. Endelig aktiveres det med damp ved 900-1100 grad for at danne en veludviklet porestruktur (med et specifikt overfladeareal på 800-1200m²/g). Pelletkulstofen produceret ved denne proces har en mekanisk styrke på over 90% og er vidt brugt i felter såsom VOCs -adsorption og vandbehandling.
https://www.naturecarbon.com/coal-based-activated-carbon/activated-charcoal-pellets.html
