Imprægneret aktivt kul er et funktionelt materiale, der forbedrer specifik adsorptionsydelse gennem kemisk modifikation. Dens produktionsproces består hovedsageligt af fire centrale trin: behandling af råmateriale, imprægneringsmodifikation, tørring og aktivering og præstationstest.
Under råmaterialbehandlingsstadiet er det nødvendigt at screene kulbaseret eller træbaseret aktivt kul med høj adsorptionsydelse med en jodværdi på større end eller lig med 800 mg/g og et specifikt overfladeareal på> 1000 m²/g. Når asken er fjernet ved syrevask, vaskes den med vand, indtil den er neutral og tørres til et fugtighedsindhold på mindre end 3%. I imprægneringsmodifikationsstadiet fremstilles forskellige opløsninger i henhold til målapplikationen: til alkalisk imprægnering anvendes 20% -40% kaliumhydroxidopløsning; Syre imprægnering bruger en 40% -60% phosphorsyreopløsning; Til specielle formål såsom desulfurisering tilsættes kaliumiodid.
Bland aktivt kul med den imprægnerende væske i et forhold på 1: 1 til 1: 3, og rør 60-80 grader i 1-3 timer for at afslutte imprægneringen. Derefter udføres forudtørring ved 100-120 grader og kremering i en inert atmosfære ved 130-180 grad i 1-2 timer. For at forbedre ydeevnen kan den mesoporøse struktur aktiveres og amplificeres med damp ved 800-900 grad.
The finished products need to be tested for indicators such as iodine value and methylene blue adsorption value. For desulfurization products, the H₂S penetration capacity (>30%vægt) skal også testes. Dette materiale har en VOCS -fjernelsesrate på over 95% i behandlingen af kemisk affaldsgas og en adsorptionshastighed på 99,2% for kromioner i elektroplettering af spildevand. Det er et vigtigt funktionelt materiale inden for miljøstyring.
https://www.naturecarbon.com/coconut-shell-activated-carbon/imprigated-activated-carbon.html
